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射線探傷基礎

[2020-05-24]

射線檢測(檢查并測試)設備射線照相設備可分為:射線探傷機,高能射線探傷設備(包括高能直線加速器、電子回旋加速器);γ射線探傷機三大類。射線探傷機管電壓在450kV以下。高能加速器的電壓一般在2~24MeV,而γ射線探傷機的射線能量取決于放射性同位素。
1、射線探傷機射線機主要由機頭、高壓發生裝置。供電及控制系統,冷卻(cooling)卻防護設施(shè shī)四部分組成。可分為攜帶式,移動式兩類,移動式射線機用在透照室內的射線探傷,它具有較高的管電壓和管電流(Electron flow),管電壓可達450kv,管電流可達20mA,最大透厚度約100mmm,它的高壓發生裝置、冷卻裝置與射線機頭都分別獨立安裝,射線機頭通過(tōng guò)高壓電纜與高壓發生裝置連接。機頭可通過帶有輪子的支架在小范圍內移動,無損檢測也可固定在支架上。攜帶式射線機主要用于現場射線照相,管電壓一般小于320kV,最大穿透厚度約50mm。其高壓發生裝置和射線管在共同組成機頭,通過低壓電纜與控制箱連接。
射線無損檢測的典型應用
射線無損檢測應用領域非常廣泛,在材料測試、食品檢測、制造業、電器、儀器儀表、電子、汽車零部件、醫學、生物學、軍工、考古、地質等領域都有不俗的表現。
應用領域 典型案例 可能檢測的內容
材料測試 合金鑄件 收縮孔、缺料、多孔砂眼、裂縫、異型、夾雜物
可塑型材 呼吸孔、缺料、多孔砂眼、裂縫、異型、夾雜物
渦輪(Turbo)、百葉 損壞、夾雜物、裂縫、阻塞
管道 壁厚測量、裂縫、夾雜物、收縮孔、多孔砂眼、腐蝕狀態
焊縫 裂縫、孔、虛焊、結構缺陷、縱向缺陷、夾雜物
電磨刀片 缺料、裂縫、多孔砂眼、異型、夾雜物
制造業 玩具 異物、組合安裝缺陷、缺少零件
鞋 異物(鐵釘)、脫線、脫膠、皮革斷裂
電器儀器儀表 自動開關 電纜斷裂、連接件缺陷、缺少零件、組裝缺陷、彈簧斷裂、焊點掉落失效
熱水器 電線斷裂、電纜斷裂、零部件位置、缺少零件、連接件缺陷
電吹風機 電纜斷裂(fracture)、連接件或接點缺陷、缺少零件、加熱元件破裂、零部件位置(position )
加熱元件 電纜斷裂、加熱螺旋線斷裂、接點缺陷、加熱螺旋線位置錯誤
電纜接頭 電纜斷裂、短路、焊點脫落失效
節能燈 燈絲缺陷、電線斷裂、連接件缺陷、玻璃材質燈罩缺陷、缺少零件、組合安裝缺陷、組裝不完整
電池 連接件或接點缺陷、缺少零件、零部件位置
電子 信用卡電子芯片 黏結缺陷、連接線撕裂、小片斷裂、焊點缺陷
印刷電路板 焊點脫落失效、組裝不完整、印刷電路板導線和焊盤位置錯誤
汽車零部件 輪胎 骨架和護帶的位置和方向、鋼絲狀況、橡膠中夾雜異物或空氣
輪轂(形狀:圓桶形) 斷裂、結構缺陷
材料測試
鋁(Al)鑄件:在無損檢測領域(NDT),鑄件檢測是一個最典型的應用。鋁鑄件的市場在穩步增長,特別是一些關鍵的安全部件(例如汽車制造業中的一些鑄件)生產廠商必須對他的客戶保證其產品(Product)的質量是信得過的,而鋁鑄件的砂眼或其他內部隱蔽缺陷可能會對其最終用戶造成劇烈的傷害。下面的數字射線圖像很清晰的展示了鋁鑄件的多孔滲水砂眼。一張簡單的射線圖像,使得許多造成次品的原因一目了然。使用自動化數字射線無損檢測系統可以實現在線100%的檢查,從而實現 0故障率。
可塑型材:型材上的通氣孔是不受歡迎的,因為這些通氣孔可能會造成交接部分的脆弱或者降低(reduce)型材的堅固性。射線檢測(檢查并測試)以其高效的無損探傷能力使得保證其質量成為可能。
渦輪葉片:渦輪葉片通常都安裝在一些通道(系統(system))內,在工作時,冷空氣從它們中間流過。因為其彎曲的幾何結構,采用超聲波等其他無損探傷技術變得非常困難(difficult)。而射線無損檢測系統就可以檢測制冷系統中的渦輪葉片的破損或故障。
丹管道:化工廠、石油煉化廠或核電站等為了保證安全,所使用的管線管道不僅僅在生產過程中需要檢查,在日常使用過程中也需要經常檢查。特別是對于一些包裹了絕熱層或外殼的管道,射線檢測往往成為唯一可行的無損檢測手段,并且射線無損檢測方法使得管線的檢查費用降到最低。
焊接縫:在許多工廠企業中,焊縫質量是其質量保證的重中之重。傳統的方法往往不能快速有效地控制(control)其質量,而射線檢測技術卻可以對砂眼、裂縫以及結構缺陷提供快而可信的檢測結果。
電磨刀片:電動磨具的刀片是一個對安全性能要求很高的部件。往往一些從表面上看上去沒有破損的刀片,在射線圖像下卻能清晰地看到一些脆弱的致命缺陷,這些缺陷可能(maybe)導致砂輪刀片在操作中破裂甚至嚴重的傷害到操作工人。采用射線檢測可以100%的排除這些壞刀片。
電子
信用卡電子芯片:高分辨率的射線圖像能夠看見微小的電路連線、焊點以及斷點等。
印刷電路板:隨著印刷電路板生產裝配過程(guò chéng)自動化的發展,自動化的質量保證也變得越來越重要。在這個領域,數字化射線技術以及自動化機器視覺系統成為一種最適宜的自動化質量保證方法。射線可以找到印刷電路板的各種故障,例如多層PCB板層錯位、焊點掉落、導線斷裂等。
汽車零部件
輪胎:輪胎是一個高安全標準的產品。因此,在一個輪胎完成生產的過程中,必須經過嚴格的質量檢查。射線檢測(檢查并測試)技術速度快,檢查全面,成為生產和質量控制(control)的一個重要部分。
輪轂:輪轂也是一個高安全標準的產品。其內部一點點裂縫或隱藏缺陷將可能造成嚴重的交通事故,危害生命財產安全。因此,在輪轂生產的過程中,必須經過嚴格檢查。射線檢測技術能深入其內部,發現任何蛛絲馬跡,100%的排除安全隱患。

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